双轴撕碎机刀片的打磨是保障设备效率和延片寿命的重要环节，需遵循以下步骤及注意事项：

一、准备工作

1. 断电与拆卸：关闭设备电源，卸下刀轴组件。用记号笔标记刀片安装位置，避免重装时错位。

2. 清洁检查：使用钢丝刷清除刀片表面附着的塑料、金属碎屑等残留物。检查刀刃缺口深度，若超过3mm需优先补焊修复。

二、打磨操作

1. 工具选择：优先选用砂轮机或磨床，搭配80-120目砂轮片。硬质合金刀片建议使用金刚石磨头。

2. 角度控制：保持原厂刃口角度（通常30°-45°），使用角度规辅助测量。双面刃口需对称打磨，偏差应小于2°。

3. 分段打磨：每5cm刃口为一段，单次打磨不超过10秒，间隔冷却防止退火。温度控制在60℃以下，可配合水冷或压缩空气降温。

4. 精度检测：用直尺检查刃口直线度，误差需小于0.1mm/m。表面粗糙度Ra应达到3.2μm以下。

三、安装调试

1. 动平衡测试：重组刀轴后需进行动平衡校验，不平衡量应低于G6.3级标准。

2. 间隙调整：两轴刀片咬合间隙保持0.3-0.5mm，使用塞尺逐点检测。过紧易卡死，过宽降低撕碎效率。

四、维护建议

1. 打磨周期：处理PE塑料时每200小时打磨，金属废料则缩短至80小时。定期检查刃口反光度，出现明显白线即需处理。

2. 润滑防护：装配时涂抹二硫化钼润滑脂，减少摩擦损耗。停机超过24小时需做防锈处理。

安全须知

操作全程佩戴防割手套及防护面罩，碎片飞溅区域设置隔离挡板。初学者应在人员指导下进行实操。

规范化的打磨流程可使刀片使用寿命延长40%以上，同时降低设备能耗15%-20%。建议建立刀片打磨档案，记录每次维护参数，为优化维护周期提供数据支持。